新闻中心
排污泵应用领域 - 排污泵知识
排污泵的特点①采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力
，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。②机械
密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期
处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上。③整体结构紧凑、体积小
、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减
少工程造价。④该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，及定子绕
组内预埋了热敏元件，对水泵电机绝对保护。⑤可根据用户需要配备全自动安全
保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行绝对保护，提高了产品的安
全性与可靠性。⑥浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不
需专人看管，使用极为方便。⑦可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，
它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。⑧能够在全扬程范
围内使用，而保证电机不会过载。⑨有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安
装系统，移动式自由安装系统。
排污泵中的自吸排污泵的结构和性能，借鉴国内外同类产品之优点，并多方
面吸收广大用户的使用要求和所提供的改进意见，研制而成的集自吸及排污于一
身，即可象一般清水自吸泵那样不需安底阀，不需引灌水、又可抽吸含有大颗固
体块、长纤维的污物、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水和胶质液体
排污泵根据排污方式的不同，排污泵可分为自吸排污泵、液下排污泵、带刀
型排污泵和自动搅匀排污泵。因其具有可输送含有坚硬固体、纤维物的液体，以
及特别脏、粘和滑的液体的特点，被广泛地被使用在矿山、造纸、印染、环保、
炼油、石油、化工、农场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石
厂、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水处理
中。
排污泵选型与维护：对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题，因为需要
输送的介质是一些含有固体物料的混合液体，这个问题使得排污泵在密封、电机
承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的泵要高，因此在选型时，一定
要了解清楚排污泵的密封可靠性和承载能力。
排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式
泵或立式污水泵相比，潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点：
1.结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵由于潜入液下工作，因此可直接安装
于污水池内，无需建造专门的泵房用来安装泵及机，可以节省大量的土地及基建
费用。
2.安装维修方便。小型的潜水排污泵可以自由安装，大型的潜水排污泵一般
都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便。
3.连续运转时间长。潜水排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻
，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多。
4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的
方便。
5.振动噪声小，电机温升低，对环境无污染。
正是由于上述优点，潜水排污泵已越来越受到人们的重视，使用的范围也越
来越广，由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废
水、建筑工地排水、液状饲料等等。
在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重
要的作用。
但是任何事物都是一分为二的，对于潜水排污泵来说最关键的问题是可用性
问题，因为潜水排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混
合液体;泵与电机离得很近;泵为立式布置，转动部件重量与叶轮承受水压力同向
。这些问题都使得潜水排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的
要求比一般的污水泵要高。
为了提高潜水排污泵的寿命，现在国内外大部分厂家都在泵的保护系统上想
办法，即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警，并自动停机备修
。可是我们认为，在潜水排污泵中设置保护系统很有必要的，它能有效地保护电
泵的安全运行。
但这并不是问题的关键，保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法
，是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手，彻底解决泵在密封、
过载等方面的问题，这才是一种较为主动的办法。为此我们把副叶轮流体动力密
封技术及泵的无过载设计技术应用于潜水排污泵中来，较大提高了泵密封可*性和
承载能力，延长了泵的使用寿命。
一、副叶轮流体动力密封技术的应用
所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装
一开式叶轮。当泵工作时，副叶轮随泵主轴一起旋转，副叶轮中的液体也会一起
旋转，转动的液体会产生一个向外的离心力，这个离心力一方面顶住流向机械密
封处的液体，降低了机械密封处的压力。另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机
械密封的摩擦副中，减少机械密封磨块的磨损，延长了其使用寿命。
副叶轮除了起到密封作用外，还可以起到降低轴向力的作用，在潜污泵中轴
向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成，这两个
力的作用方向是相同的，合力是由两个力相加而成。可以看出，在性能参数完全
相同的情况下，潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大，而平衡难度比立式泵要难。
所以在潜污泵中，轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。
而如果安装了副叶轮，液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合
力相反的，这样可以抵消一部分轴向力，也就起到了延长轴承寿命的作用。但是
使用副叶轮密封系统也有一个缺点，那就是在副叶轮上要消耗一部分能量，一般
在3%左右，但是只要设计合理，完全可以把这部分损失降低到最低限度。
二、泵的无过载设计技术的应用
在一般的离心泵中，功率总是随着流量的增加而增加的，也就是说，功率曲
线是一根随流量增加而上升的曲线，这对泵的使用会带来一个问题：当泵在设计
工况点运行时，一般来说，泵的功率小于电机额定功率，这台泵的使用是安全的;
但是当泵扬程降低时，流量就会增加(从泵的性能曲线可以看出)，功率也随之增
加。
当流量超过设计工况点流量并到达一定值时，泵的输入功率可能会超过电机
额定功率而造成电机过载而烧毁。电机过载运行时要么保护系统动作使泵停止转
动;要么保护系统失灵使电机烧毁。
泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况，在实际中也是经常会遇到的，一
种情况是在泵选型时，泵的扬程选得过高，而实际使用时泵是降低扬程使用的;另
一种情况是，在使用中泵的工况点不太好确定，换句话说泵的流量需要经常进行
调节;还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。这三种情况者陌可能使泵过载而
影响泵的使用可能性。可以这么说，对于没有全扬程特性的泵(包括潜水排污泵)
，其使用范围会受到很大程度上的限制。
所谓的全扬程特性(也称无过载特征)是指功率曲线随流量增加而上升的速度
非常缓慢，更理想的是当流量增加到某一定值时，功率不但不会再上升，反而会
有所下降，也就是说功率曲线是一根有驼峰的曲线，如果这样的话，我们只要选
择电机额定功率略超过驼峰点的功率值，那么在0流量到最大流量的整个范围内，
你无论在那一个工况点上运行，泵的功率都不会超过电机功率而使泵过载，对于
具备这种性能的泵，无论是选型还是使用时，都会非常方便。另外电机功率也不
需配得过大，可以节省可观的设备费用。
